適當?shù)臐櫥瑢τ诒３州S承的性能和壽命至關(guān)重要。它可以避免軸承過熱、腐蝕、磨損等問題。在對軸承進行潤滑之前，必須根據(jù)工作速度、溫度和負荷等因素確定正確的潤滑劑類型。使用潤滑劑的過程中，應(yīng)遵循制造商的建議，確保適量，因為過度潤滑或潤滑不足都會導(dǎo)致過早的軸承故障。另外，潤滑劑供給的時間間隔應(yīng)根據(jù)條件來決定。潤滑劑的正確應(yīng)用可以幫助防止金屬與金屬之間的接觸，減少摩擦，并延長軸承的壽命。

一、選擇合適的潤滑劑

為特定應(yīng)用選擇最合適的軸承潤滑劑時需要考慮多個因素，這些因素包括軸承類型、尺寸、溫度、負荷條件、轉(zhuǎn)速、操作環(huán)境等方面。以下是潤滑劑選擇時需要遵循的步驟。

明確軸承類型。不同類型的軸承對潤滑都有特定的要求。如球軸承、滾子軸承、滑動軸承對潤滑劑選擇及潤滑方法存在差異。

確定工作溫度范圍。潤滑劑在一定溫度范圍內(nèi)保持其特性的能力對其有效性至關(guān)重要。考慮應(yīng)用的最低和最高工作溫度，并選擇能夠承受這些溫度并保持足夠潤滑的潤滑劑。溫度也會影響潤滑劑的流動能力，因此要考慮軸承的設(shè)計和潤滑劑的黏度。

計算負荷。合適的潤滑劑必須足以支持軸承的負荷，確保軸承不會遭受過度的機械磨損。計算軸承的負荷，選擇具有合適承載能力的潤滑劑。如調(diào)心滾子軸承和圓錐滾子軸承等類型的軸承就需要具備高承載能力的潤滑劑。

確定運行轉(zhuǎn)速。軸承的運行速度將影響潤滑要求。高速應(yīng)用需要黏度低的潤滑劑，而低速應(yīng)用則需要黏度稍大的潤滑劑。可以結(jié)合應(yīng)用的速度，選擇黏度適合該軸承類型的潤滑劑。

考慮環(huán)境。軸承的工作環(huán)境也會影響潤滑要求。灰塵、污垢、水分和化學(xué)品都會影響潤滑劑的性能。可以結(jié)合具體的應(yīng)用環(huán)境，選擇一種能夠承受這些條件的潤滑劑。例如，密封軸承可能需要與開放式軸承不同的潤滑劑。

另外，對于油潤滑而言，除上述因素之外，黏度也是選擇油潤滑劑的關(guān)鍵考慮因素。它們直接影響到潤滑的有效性和耐久性。潤滑劑的粘度影響其在軸承表面流動和粘附的能力，以及在軸承和其配合表面之間保持潤滑膜的能力。

對于脂潤滑而言，除了上述列舉的因素之外，基礎(chǔ)油粘度和硬度是選擇潤滑脂時需要考慮的關(guān)鍵特性，選擇適當?shù)幕A(chǔ)油粘度和硬度將有助于延長軸承的使用壽命，減少停機時間，并最大限度地降低維護成本。

二、保證最佳潤滑劑量

無論是油潤滑還是脂潤滑，潤滑劑的使用量會直接影響到最大工作速度以及噪音水平等等。過度潤滑和潤滑不足都不利于軸承的正常運行。過度潤滑會增加軸承內(nèi)部產(chǎn)生不必要的熱量。如果潤滑量不足，則會導(dǎo)致滾動體與溝道面的機械磨損。采用適量的潤滑劑可以確保所有接觸面都能接受均勻的潤滑。

一般來說，對深溝球軸承而言，脂潤滑劑的填充量約占軸承空間容積的30%左右。這也會因具體結(jié)構(gòu)和殼體內(nèi)部空間及產(chǎn)品的應(yīng)用工況的差異而有所區(qū)別。潤滑實踐證明，正確的潤滑劑數(shù)量可由運行速度、設(shè)計、空間容積以及軸承的密封或外部防護程度決定。

空間容積的計算取決于軸承的類型、尺寸和內(nèi)部設(shè)計。制造商一般會給出的軸承目錄及空間容積表，根據(jù)滾動體和軸承內(nèi)外圈之間的間隙等相關(guān)數(shù)據(jù)來計算特定軸承的空間容積。

也可以采用“經(jīng)驗法則方程”，這種方法對低速運行或有可用潤滑油腔的應(yīng)用效果最好，因為它們不需要對自由空間進行極其精確的測量。

三、潤滑前、中、后的準備與有效跑合

需要客戶自行添加油脂的軸承，需要在添加油脂前進行清潔，因為軸承表面的灰塵、水、油或油脂以及防腐蝕涂層等雜質(zhì)會損壞軸承的性能并降低潤滑劑的有效性。在清洗軸承表面時，一定要使用非殘留性溶劑，以提供最佳的潤滑條件。

對于速度、預(yù)緊力和潤滑劑量有特別要求時，正確的跑合程序是必要的。它可以確保溝道有適量的潤滑劑保證軸承有充足的潤滑，從而更好地維持軸承正常運轉(zhuǎn)。

四、避免常犯的錯誤

不當?shù)妮S承潤滑危害至深，它會引發(fā)一系列的軸承失效問題，導(dǎo)致停機及不必要的成本浪費。規(guī)避如下一些常見的潤滑錯誤，能夠延長軸承使用壽命。