軸承作為機械中重要的零部件，使用質量是軸承第一選擇，在生產過程中要想提高軸承的質量，主要從五個方面入手，在生產中進行提高軸承的質量要求。

一、保持清潔

電動機裝配現場要保持清潔，軸承涂上潤滑脂后，現場不允許有灰塵飛揚。與軸承配的零部件必須經過嚴格的檢查方可組裝，任何一個微小的環節都不可忽略。

比如轉軸與軸承配合處的軸肩，如果無圓角，運轉時容易產生應力集中而在此處將軸扭斷；若圓角過大，或磨加工時沒到位，裝上軸承時內套圈的過盈量就要超差，或者軸承不能到位，這都是軸承過早損壞的禍根。

二、動平衡質量

動平衡質量是影響軸承壽命的至關重要因素。電動機越大，轉速越高，對動平衡的質量的要求也越高。

三、相關零部件

與軸承有關的零部件——機座、端蓋、轉子、軸承內、外蓋的同軸度要好，并保證在電動機的運行中不要因零部件的變形而被破壞。尺寸較大的零部件，如機座、端蓋等務必進行時效處理。

四、加工精度

與軸承有關的零部件的加工精度要提高。因為軸承本身的加工精度很高，而軸承與相關零部件配合時，很微小的過盈量都會引起軸承的損壞。

實踐驗證，采用數控機床配以“定尺寸刀具”加工軸承室可以將公差帶控制在0、02mm左右的范圍內。與軸承內、外套圈配合處的粗糙度亦應盡量提高，否則，經過多次拆裝將金加工的“刀峰”磨掉后，則原設計的配合公差也隨之改變。

五、潤滑脂

潤滑脂要適量，否則軸承要發熱。若環境溫度高于40℃，應選用針入度較高的潤滑脂。反之，應采用針入度較低或特種潤滑脂。

軸承使用中出現故障在所難免的，如果提高軸承質量，是要看軸承的使用如何，我們在選擇軸承時也可以通過以上五方面進行了解，可參考軸承的質量到底如何。